花崗巖復(fù)合板的加工程序

?首先選擇適銷對路的高檔花崗巖品種，并購進規(guī)格為610*610mm的毛坯磁磚（即表面沒經(jīng)過打磨上軸的磁磚）。

??1.鋸切毛板：將花崗巖荒料在雙向切機上加工成厚度為14mm、規(guī)格610*610mm的毛板，然后涼干。

??2.粘接：把毛坯磁磚平放，面朝上，同時在毛坯磁磚表面及花崗巖毛板的一面涂上配制好的粘接劑，粘接劑要涂得勻而薄，勻就是在板面上都要涂到且均勻不能留有孔洞，否則會影響板材強度，而且在研磨時容易壓裂；薄就是適合粘接需要，恰到好處，厚了會造成浪費并增加板材厚度。然后把涂有粘接劑毛板的一面朝下對正合在涂有粘接劑的毛坯磁磚上；而后同時再在花崗巖毛板的上面和另一塊毛坯磁磚的正面涂上一層薄而勻的粘接劑，再把另一塊涂有粘接劑一面的毛坯磁磚合在花崗巖毛板上，再在上面加壓（可用重物如一盒10片305*305mm薄板壓在上面），經(jīng)過10余小時的固結(jié)后，即成為上下為毛坯磁磚中間為一層花崗巖的復(fù)合毛板。

??3.對剖：將上下為毛坯磁磚中間為花崗巖的復(fù)合毛板裝在水平對剖機上，對剖為兩塊一面為毛坯磁磚而另一面花崗巖的花崗巖復(fù)合毛板。

??4.控厚：因花崗巖復(fù)合毛板是由花崗巖、粘接劑及毛坯磁磚三者組成，難免厚度有差異。因此，必須控厚。將花崗巖復(fù)合毛板的花崗巖一面朝上，經(jīng)控厚機控厚達到同樣的厚度。

??5.研磨拋光：經(jīng)控厚的花崗巖復(fù)合毛板花崗巖而朝上采用十頭連續(xù)磨拋后，成為光澤度很高的花崗巖復(fù)合毛板。

??6.切斷及倒棱：磨拋后的花崗巖復(fù)合毛板經(jīng)切斷機切成為600*600mm規(guī)格的復(fù)合板，再倒棱四邊，便成了花崗巖復(fù)合板成品。加工后的花崗巖復(fù)合板成品厚度為13mm，復(fù)合板上的花崗巖厚度僅為2～3 mm。將花崗巖復(fù)合板成品包裝、裝箱即可銷售。